Quy trình sản xuất gạch xi măng cốt liệu

Quá trình định lượng và trộn tự động:

Nguyên vật liệu bao gồm mạt đá và cát được đổ vào 1 phễu chứa 2 khoang. Cát và đá mạt được đổ vào phễu bằng xe xúc lật.

Nguyên liệu từ hai phễu được hai băng tải dẫn ra và đổ chung vào một băng tải, sau đó được đổ lên thiết bị sàng lọc. Những nguyên liệu thô to quá cỡ, không thích hợp với việc sản xuất gạch siêu nhẹ sẽ bị giữ lại trên sàng và được đổ ra máng và đưa ra ngoài. Nguyên vật liệu phù hợp sẽ qua sàng và được rơi xuống phễu cân định lượng.

Khi đủ trọng lượng cốt liệu cho 1 mẻ trộn, tín hiệu từ phễu cân sẽ phát ra và ra lệnh cho thiết bị sàng dừng lại. Thiết bị sàng dừng thì lập tức 2 băng tải cũng dừng. Khi đó phễu cân được mở ra bằng một xi lanh khí tự động, đổ cốt liệu xuống gầu tải máy trộn. Nguyên liệu được đưa lên máy trộn qua gầu kíp tải rồi đổ vào buồng máy trộn theo lập trình. Xi măng được vận chuyển từ silo xi măng  qua vít tải và đổ lên phễu cân định lượng xi măng. Khi trọng lượng xi măng đủ cho một mẻ trộn, phễu cân xi măng phát tín hiệu để vít tải ngừng hoạt động và xi lanh khí mở tự động cửa phễu đổ xi măng xuống máy trộn.

Khi nguyên vật liệu đã đủ cho 1 mẻ trộn, máy trộn sẽ hoạt động trộn liệu, thời gian trộn 1 mẻ sẽ do người vận hành đặt trước.

Nước được cấp vào máy trộn bằng một thiết bị cấp nước bên cạnh máy trộn. Lượng nước cho 1 mẻ trộn được người vận hành đặt trước và thay đổi tùy theo độ ảm của nguyên liệu.

Sau khi quá trình trộn liệu kết thúc, cửa máy trộn sẽ được mở tự động bằng xi lanh khí, và vữa bê tông sẽ được xả xuống phễu. Vữa từ phễu này được băng tải liệu đưa lên đổ vào phễu của máy chính.

Các hoạt động đóng mở xi lanh khí tự động được cung cấp từ máy nén khí.

Sau khi vữa được xả hết từ máy trộn, cửa máy trộn sẽ tự động đóng lại. Một chu trình định lượng và trộn tự động lại tiếp tục.

Toàn bộ quá trình được điều khiển bởi tủ điều khiển trung tâm.

Quá trình sản xuất tự động:

Tại máy chính, khi phễu chứa của máy chính đã được cấp đầy nguyên vật liệu, một pallet nhựa được đẩy vào bằng xi lanh thủy lực và được định vị trên bàn máy. Khuôn dưới hạ xuống mặt pallet. Hộp nạp liệu tiến vào và nạp liệu cho khuôn có gây rung và đảo liệu. Cánh đảo liệu quay được dẫn động qua bộ mô tơ - bộ truyền xích, nhằm đảm bảo cho việc nạp liệu được hoàn hảo. Sau khi nạp liệu xong, hộp nạp liệu rút ra và khuôn trên sập xuống thực hiện quá trình rung ép tạo hình. Sau đó khuôn dưới được nhấc lên bằng một xi lanh thủy lực để dỡ khuôn. Khi khuôn dưới ra khỏi chiều cao viên gạch thì khuôn trên cũng tự động được nhấc lên theo. Tiếp đó xi lanh thủy lực sẽ đẩy một pallet rỗng vào bàn máy và đẩy pallet có gạch thành phẩm ra ngoài băng tải xích của thiết bị xếp gạch tự động. Một chu trình rung ép tạo hình mới lại bắt đầu trên máy chính.

Pallet chứa gạch sau khi ép xong sẽ được đẩy ra băng tải sản phẩm và được rô bốt gắp xếp sản phẩm gắp xếp chồng thành tầng. Sau đó xe nâng kích tay sẽ được đưa vào vận chuyển gạch bằng pallet nhựa đến khu tập kết.

Xem thêm : Tấm cách nhiệt Phát Lộc chống nóng, cách âm hiệu quả